引入汽车变速器生产线的
精密齿轮除了加工精度外，还必须满足生产率和工具成本要求，为此，在精密齿轮中，我们采用了多头磨轮的连续发电磨削技术。使用对角磨削与车轮和工作主轴的同步高速和高精度控制相结合，实现了高精度和高效率的磨削。
对角磨削是一种磨削技术，其中磨削轮沿轴向方向进给到工件中，同时沿切向进给轴线移动。这种研磨技术在防止砂轮磨损和提高研磨效率方面具有稳定精度的优点，因为工件通过新的研磨剂不断磨削，提供了使用旋转修整器自动修整多头磨削轮并进行双向磨削的功能，同时依次移动磨削工件的砂轮部分。
当研磨轮接地在修整周期之间工作时，齿廓压力角的转变。左侧和左侧的变化均为2μm或更小，这意味着即使在高容量生产中，该机器也能提供稳定的研磨精度。此外，磨床每个砂轮可以加工大约8,000个齿轮，因为它可以将修整间隔设置为多达40个工件。这意味着磨削成本可以降低到每个工件12至13元。
